La apertura de ROZAS, ¿con conocimiento o solo es cuestión de fuerza bruta?

En las obras tradicionales con cerramientos y distribuciones con tabiques de ladrillo cerámico, las instalaciones exigen la apertura de las  rozas necesarias para el alojamiento de conductos, tuberías, cajas, etc., muchas veces a esta labor se le da menos importancia de la que merece y se considera como una actividad residual sin el control necesario.

En Servicios y Asesoramiento Técnico pensamos que la ejecución de rozas es trascendental no solo por la repercusión en la calidad de la instalación final sino también, y no menos importante, por la integridad del paño acabado, por tanto consideramos que merece la pena que reflexionemos un poco más sobre el trazado, ejecución y control en la realización de rozas o regatas en los muros o tabiques de ladrillo cerámico.

Queremos destacar los siguientes aspectos de gran trascendencia:

1.- El Proyecto de Ejecución debe:

• definir perfectamente el trazado de las tuberías y conductos.
• adoptar los espesores de tabiquería adecuados a las instalaciones que va a contener.
• especificar y resolver las interferencias entre la instalación y la estructura, obra secundaría y entre las distintas instalaciones.
• en paramentos de separación entre viviendas, concretar el número y trazado de las rozas o rebajes previstos en el estudio acústico.

2.- El Replanteo de las rozas o regatas debe ser realizado por alguien con conocimiento suficiente del proyecto de ejecución y de la instalación, de forma que sea capaz de resolver las interferencias entre las distintas instalaciones de acuerdo con el proyecto de ejecución; por lo tanto nunca deberá cada instalador (por su cuenta) marcar su instalación; en este aspecto la Dirección Facultativa juega un gran papel mediante un control riguroso de la operación de apertura y tapado de rozas.

3.- El trazado de las rozas además de resolver la instalación, debe ser respetuoso con la integridad del paramento, tabique o muro, de forma que la ejecución de las rozas no comprometa la estabilidad y la integridad del paño, a continuación indicamos unos modestos criterios a tener en cuenta:

En muros o tabiques NO PORTANTES:

ü      No hacer rozas o rebajes de profundidad superior a medio grueso del tabique.

ü      Evitar en todo caso las rozas o rebajes horizontales, si es imprescindible se harán en la parte superior del tabique y se evitará el calado continuo mediante el aprovechamiento del hueco del ladrillo.

ü      Evitar en todo caso rozas o rebajes inclinadas.

ü      Se evitaran rozas o rebajes a menos de 20 cm. de rincones, esquinas, marcos de puerta o ventanas, a continuación se indica un esquema orientativo.

En muros PORTANTES:

Además de lo indicado anteriormente, en muros de carga se tendrán muy en cuenta las limitaciones establecidas en tabla 4.8. del DB SE-F (Seguridad Estructural, Fábricas), de forma que solo cumpliendo las siguientes limitaciones se podrá considerar la sección de cálculo de proyecto y en caso de superarse se debería comprobar la seguridad real del muro.

En el caso de fábricas de bloques aligerados de termoarcilla y hormigón, se estará a lo que se indique la documentación técnica o Documento de Adecuación al Uso del sistema constructivo.

4.- En la Ejecución de las rozas, se deberá tener en cuenta que:

ü      A ser posible se deben realizar por medios mecánicos, pues el uso de rozadoras mecánicas daña menos la sección del tabique.

ü      Una vez colocados los conductos o tuberías se taparan las rozas en toda su longitud, NUNCA se debe tapar el rebaje al revestir el paramento de yeso; el tapado de las rozas con mortero de cemento aporta mayor rigidez al tabique.

ü      En las zonas de rozas anchas o concentración de rozas, es conveniente reforzar el revestimiento de yeso mediante malla de fibra de vidrio.

5.- El Control de la apertura de rozas y rebajes es fundamental, tanto a nivel de estudio como de obra, pues de esa manera se facilitan los trabajos de los distintos industriales y se evitan paramentos excesivamente frágiles fácilmente fisurables en condiciones normales.

Innovar en la cimentación superficial de edificaciones ligeras, ES POSIBLE

Vista de edificio terminado

Gracias al fantástico blog de Juan José Rosas conocemos un sistema innovador americano que resuelve el apoyo de las edificaciones en el terreno de forma muy simple y rápida, suponemos que económico y muy respetuoso con el medio ambiente.

El funcionamiento del sistema podría asimilarse, a menor escala, a un recalce mediante micropilotes, de forma que un bloque macizo de hormigón transmite la carga vertical a 4 barras de acero protegido que penetran en el terreno transmitiendo el axil a la porción de terreno comprendido entre las barras; en Servicios y Asesoramiento Técnico encontramos el sistema muy interesante para construcciones auxiliares o edificaciones ligeras, normalmente prefabricadas, que mediante paneles, entramados verticales o pies derechos transmiten a la base cargas muy reducidas exentas de momento.

Vista del sistema

Proceso de instalación

El sistema es comercializado por la empresa americana Pin Foundations Incs. bajo patente con la denominación “Diamont Pier®”, no creemos que sea muy difícil poner en marcha y comercializar el método en Europa. Podemos comprobar en el Manual de Instalación como han estandarizado en seis tipos adecuados a la carga a transmitir, el ángulo de las barras dependerá del tipo de terreno.



Además de las ventajas de su ejecución frente a las cimentaciones tradicionales de hormigón armado o en masa, no hay que olvidar que el sistema  “Diamont Pier” no produce ningún efecto sobre el medio ambiente, la decostrucción del edificio y del sistema supone el desmontaje de los componentes quedando el terreno igual que antes de implantar el sistema sin ningún tipo de producción de residuos.

Nada mejor que ver un video ilustrativo del sistema, tanto de su instalación como de su desmontaje.

                    

LA GARANTÍA RESIDE EN LA EJECUCIÓN DEL SISTEMA, NO SOLO EN EL MATERIAL

Aunque el título de esta entrada podría parecer una obviedad, no lo es tanto cuando pensamos en sistemas constructivos patentados o productos innovadores como los que cada vez aparecen con mayor frecuencia en edificación.

Durante las últimas décadas, la técnica constructiva en Edificación ha evolucionado sobre todo en la aparición de nuevos sistemas constructivos o materiales innovadores  procedentes de la investigación y desarrollo (I+D) de una determinada empresa, veremos algunos ejemplos más adelante; los sistemas constructivos o materiales innovadores son ensayados y presentados por su documentación técnica que indica las características del sistema, los componentes y la necesarias condiciones de ejecución, para ello se distribuyen “Fichas o Manuales Técnicos, Documentos de Adecuación al Uso DAU, Documentos de Idoneidad Técnica DIT, etc. etc.”.

Al principio, por motivos comerciales y de implantación del sistema los “inventores” suelen ser muy sensibles en la aplicación de su sistema, de forma que es muy habitual que realicen fuertes inversiones en formación de los aplicadores, el sistema o material funcionará siempre que se aplique bien, es decir como lo indica la documentación técnica del producto.

En los casos en los que el sistema o producto tiene éxito y su empleo se generaliza, muchas empresas o autónomos no formados se convierten en aplicadores habituales, de forma autodidacta adecuan la ejecución a sus intereses empresariales y no a las condiciones prescritas por el fabricante; la cuestión en estos casos es ¿la garantía del sistema constructivo acabado o material empleado es la que el fabricante del producto ofrece?, lógicamente NO pues el fabricante solo responde de su producto si se ha ejecutado o colocado como indica en sus indicaciones técnicas.

En Servicios y Asesoramiento Técnico  aconsejamos:

ü      Que el proyectista identifique, en la medida de lo posible, los sistemas constructivos y prescriba la aplicación según la documentación técnica y la necesidad de formación de los aplicadores.

ü      Que el promotor y/o constructor valore en la adjudicación las propuestas que cuentan con personal formado por el fabricante del sistema o material, mediante documento certificado de la formación recibida emitido por el fabricante.

ü      Que la Dirección Facultativa exija y verifique la ejecución según la documentación técnica del fabricante y que además de la documentación del material reciba al final de la ejecución un documento del aplicador en el que se confirme la ejecución de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Queremos indicar unos ejemplos, entre otros muchos, comentaremos sobre su evolución y la importancia de la ejecución en cada caso:

Termoarcilla®:

Es un sistema constructivo con uso para fábricas portantes o no compuesto por bloques de arcilla de sección aligerada con prestaciones para su empleo como cerramiento; es un sistema importado y contaba con gran trayectoria en otros países europeos, algunas cerámicas españolas realizaron grandes inversiones para la fabricación de Termoarcilla®, se asociaron  y apostaron por este material mediante grandes campañas de publicidad, de formación y de difusión de las ventajas del sistema, consiguieron que el sistema fuera conocido pero no que su uso se generalizara. Como garantía para su empleo consiguieron el aval del ITEC mediante el “Documento de Adecuación al Uso, DAU” del sistema, el cual definía las condiciones de proyecto y de ejecución necesarias para su empleo.

La ejecución de este sistema constructivo es fundamental para determinar el grado de calidad alcanzado, de forma que no es posible el aseguramiento decenal de un edificio con Termoarcilla® si no se certifica la ejecución por industriales informados-formados por el fabricante y si no se ejecuta la fábrica según las indicaciones del DAU del fabricante.

Morteros monocapa:

Fueron la alternativa a los revocos o enfoscados tradicionales, de forma que aportaban mayor versatilidad en acabados, mejor trabajabilidad y las ventajas de ser un producto industrializado, los departamentos de I+D de todas las empresas de morteros ofrecían productos que aplicados sobre la fábrica de ladrillo garantizaban la impermeabilización del cerramiento y el aspecto deseado, para ello había que seguir las instrucciones que se marcaban en su Ficha Técnica o en el “Documento de Idoneidad Técnica, DIT” que muchos productos poseen; los fabricantes hicieron grandes esfuerzos en la formación de aplicadores “autorizados” con el objeto de conseguir “vender” las virtudes del material.

Una vez que los morteros monocapas se fueron generalizando en muchos proyectos de fachada, los ritmos de ejecución se fueron acelerando, muchos aplicadores de mortero monocapa  carecían de formación y de profesionalidad, las disconformidades aumentaron de forma muy acusada.

Es evidente que la aplicación de este material es la clave en las patologías más habituales, falta de uniformidad en tonos, falta de planeidad, desprendimientos, fisuraciones por falta de adherencia, falta de estanqueidad, etc. etc.

 Productos Adhesivos:

Actualmente la industría química tiene mucho que decir en edificación, contamos con muchos catálogos de productos de reparación, de relleno, de sellado y adhesivos, en todos los casos el fabricante proporciona en su Documentación Técnica las condiciones necesarias para su empleo, queremos destacar como más significativo el caso de los morteros adhesivos de capa gruesa que nos permite alicatar directamente sobre el tabique de ladrillo sin necesidad de revoco de fondo.

En ocasiones, se pone el mortero adhesivo de capa gruesa en manos de operarios que no conocen el material y utilizan el mortero igual que lo hacían con el mortero de cemento tradicional, ponen la pellada sobre la plaqueta y la pegan en el tabique; evidentemente el fabricante no garantizará el resultado, pues la colocación se indica sobre capa continua con paso de peine previo.

Sistemas de aislamiento por el exterior:

Actualmente están apareciendo múltiples sistemas de aislamiento exterior de fachadas, de gran utilidad para la rehabilitación energética de edificios existentes, estos sistemas combinan productos aislantes con elementos de anclaje y productos de acabado, actualmente se encuentran en periodo de implantación por lo que no es extraño encontrarnos con sistemas que cuentan con aplicadores certificados por el fabricante.

Utilizamos como ejemplo en este caso la “Escuela de aplicadores del S.A.T.E.” de Cemex que instruye a los aplicadores para la colocación del sistema “Thermur”, evidentemente la calidad del sistema depende fundamentalmente de la correcta colocación de los distintos componentes.